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城墙砖制作的呃技术难点有哪些?

来源:s  发表时间:2021/11/30 17:43:09  点击次数:【146】


  仿古建材中,由于机制城墙的旋转砖块体积较大,在生产制作工艺方面技术要求较高,稍一疏忽就会引起质量问题,因此,从原料及破碎、成形及干燥、烧结及还原等各阶段的技术方面,必须采用特殊的制作工艺


  城墙砖成型的注意事项


  城墙砖除了在挤出成型时控制挤出压力和真空度外,还注意两个影响,一是水分的均匀性和质地与泥土的充分搅拌。 砖坯水分不均匀会导致收缩不均匀,砖坯出现裂纹的概率会增大; 原料和泥不够软时,原料一旦搅拌、挤出,粒子间组织明显优于泥,两者简单结合后再次挤出会产生结构裂缝。


  城墙砖机口的尺寸管理是采用真空螺旋挤压设备的一大难点,影响砖挤压尺寸的因素很多,而且尺寸管理没有国家标准,所以操作上需要多加考虑。


  影响砖大小的因素

  影响砖大小的因素有原料组成、原料比例、颗粒级配、熟化时间、成型水分及挤出压力和真空、随后的干燥方式、干燥周期和型坯方式。 烧成时考虑窑内烧结方式等,结合干燥收缩和烧成收缩计算总收缩,给出灯头成形尺寸。 收缩的计算必须经过实际的生产批量进行微调,才能达到合理的数据。 仿造城墙砖类的大型产品没有国家标准,所以一般是烧普通的砖(红砖)来检查尺寸标准的合格与否。 这里发生问题。 例如,标准砖的最大尺寸为240mm,其误差为2mm,但城墙砖的尺寸为380mm。 适用标准砖很难满足标准,任意增大误差就没有根据,是个尴尬的问题。


  城墙砖的干燥问题


  由于城墙的砖体积很大,其重量也很重。 人工搬运和装卸时,必须抑制力量,轻拿轻放,禁止重力和掉落现象。


  城墙砖的干燥是个大问题,主要表现在干燥速度和干燥收缩裂纹上。 普通砖的干燥速度与泥的干燥敏感性、泥的颗粒级配、成型水分和干燥方式有关,具体来说,除了城墙砖外,还需要考虑体积因素。 由于坯体较厚,其排出水分的路径比普通砖长,其干燥时间比普通砖要长,其干燥温度、风速、湿度与普通砖不同。 


       采用人工干燥时,(隧道式干燥窑或分批式干燥窑)由于干燥速度快,砖坯内部容易产生水分梯度,发生裂纹现象的概率增高; 采用慢进车方式延长干燥时间后,由于砖坯体积增大,内外干燥速度不一致,导致车门口湿度下降,温度上升,刚进入窑内的砖坯表层脱水快,从而产生细微的裂纹,首先影响产品的外观质量,如果进一步延长, 所以,普通的人工干燥方式不能很好地解决城墙砖的干燥问题。 采用低温干燥法可以保证砖坯的干燥质量,但产量低是无法面对的现实。 


       综上所述,城墙砖的干燥采用传统的自然干燥是目前无可奈何的选择。 采用自然干燥时,也要注意其干燥速度的控制,不能操之过急。 其方法是,砖坯必须采用花架堆场法控制砖坯的高度。 不能弄平。 在放砖坯后马上盖上防风,在砖坯顺利度过干燥敏感期后,慢慢剥去复盖材料。 这个操作必须注意不要一下子全部撕下。 另外,这个操作一般在夜间进行。 普通砖自然干燥时,为了使砌砖上下砖块干燥均匀,加快干燥速度,一般采用“反架”的方法,但由于城墙砖体积大,内外干燥不均匀。 此时基体的强度处于最弱的时期,由于反架设过程的移动和位置的变化,基体容易发生龟裂。 


       因此,城墙砖坯的干燥过程一般不受外力干扰,上层砖坯干燥后,可以采用分层取坯的方式,也可以在干燥后期采用鼓风机、电风扇等方式加速干燥。 自然干燥的另一个难点是晾晒的地方足够,有防雨措施。城墙自然干燥除了人工和场地费用昂贵外,还有无形的成本。 那是干燥循环。 其循环不是简单地与标砖的体积成比例累积,而是呈倍数增加。

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